In den letzten 20 Jahren ist unser Produktportfolio erheblich gewachsen und war die Grundlage für unseren Erfolg. Um dies auch in Zukunft fortzusetzen, hat sich das Unternehmen entschlossen, neue Produkte zu entwickeln, die auf Spritzentechnologien und innovativen Produktionsmethoden basieren.

Das Engagement von Georgiadis A.G. für Produkte von höchster Qualität hat für uns oberste Priorität und wir investieren in die Modernisierung, Verbesserung der Produktionsstätten und die Qualitätskontrolle. Wir verwenden hochautomatisierte Produktionsprozesse und wenden technologische Zertifizierungen nach europäischen Standards an.

Um unseren Partnern technische Unterstützung bieten zu können, haben wir in den letzten 10 Jahren durch Studien und Tests Erfahrung und hohes Know-how durch Studien und Tests an Grund- und Endbearbeitungsmaterialien gesammelt. Die Ergebnisse unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, schnell und effizient auf unsere individuellen Kundenbedürfnisse einzugehen.

Die Zusammenarbeit mit großen europäischen Unternehmen der Branche und die Teilnahme an ihren Workshops bieten wertvolle Unterstützung und Wissen.

QualiTronic Color Control

Mit der QualiTronic Color Control-Technologie wird die Messung und Steuerung der Tintendichte direkt auf Drucksystemen implementiert. Eine spezielle Konsole mit Kamerasystem wird nach der letzten Druck- oder Beschichtungseinheit installiert und ermöglicht die automatische Messung der optischen Dichte auf den gedruckten Farbbalken. Diese Messwerte dienen als Grundlage für eine schnelle dynamische Inline-Steuerung der Tintenschlüsseleinstellungen.

System Brunner’s INSTRUMENT FLIGHT®

Mit dem System Brunner’s INSTRUMENT FLIGHT® werden nicht nur einzelne Farben (Standard-Feststoffdichtemessung) gemessen, sondern auch eine direkte 3D-Überlagerung in mittleren Farbtönen und Schattierungen (Farbbalance). Die Tintensteuerung basiert auf diesen Prioritätsparametern und stellt sicher, dass der visuelle Effekt den Farbspezifikationen entspricht.

MGI JET varnish 3D Evo

Die Notwendigkeit eines anderen Ansatzes für den Kunden, um seine spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und auf neue Marktanforderungen zu reagieren – kleine Auflage, On-Demand-Produktion, Kostensenkung, bessere Ausgabequalität – hat uns dazu veranlasst, eine hochproduktive und effiziente digitale Lösung zu wählen.

Das MGI JET Varnish 3D Evo eignet sich dank seiner B1 + -Form, seiner industriellen Plattform mit Palettenzufuhr- und -extraktionssystem und modernster AIS-Technologie ideal für den Aufbau einer solchen Produktion.

Der eigentliche Durchbruch ist das AIS Smart Scanner© -System mit berührungsloser Touchless Sheet Registration-Technologie zur Erzielung eines genauen Bogenstapels.

Durch die Verwendung von geprägten Lack- und Metallfolientexturen in variablen Daten (VDP, VDF) wird die Unternehmenskommunikation so personalisiert, dass die Menschen die Marke sehen, fühlen und sich daran erinnern können.

Color Logic

Mit kontinuierlichen Investitionen im Bereich der Endproduktion haben wir eine Partnerschaft mit Color Logic geschlossen, einem führenden Kommunikationsunternehmen, das dekorativen und stochastischen Farbdruck einsetzt.

Mit seinem Flaggschiffprodukt, die Process Metallic Color System- Software, können Farbdrucksysteme Metallic-Farben liefern.

Ricoh-Systeme der Pro C7100-Serie

Wir verbessern das Endergebnis mit unseren Ricoh Pro C7100 Series 5-Farbstationen, die weltweit die einzigen sind, die neben CMYK-Tinten und weißen Tinten auch metallische und reflektierende Oberflächen bedrucken können.

  • Schnellere Reaktion auf Marktbedürfnisse - Produkte und verschiedene Marketinghilfen werden ohne Versuch und Irrtum hergestellt.
  • Simulation 250 neue Metallicfarben und -töne mit nur 5 Farben, CMYK und Weiß.Einfache Auswahl aus der entsprechenden Farbpalette sowie Verwendung spezieller Anwendungen basierend auf Lichtreflexion.
  • Hochleistungsfarbsystem auch auf dünnen Oberflächen.
  • Erstellen von Druckeffekten auf Folienbasis.
  • Drucken von Spezialeffekten wie 3D, Hologrammen usw.
  • Verwendung von 5 Farben (mit weißem TONER) ohne zusätzliche Geräteüberlagerung.
  • Sofortige Anwendung ohne zusätzliche Bearbeitung.
  • Metallfarbsimulationsanwendung auf dem Computerbildschirm während des Entwurfs.

KBA RAPIDA 106

Maximale Produktionskapazität mit vollständig kontrolliertem Endergebnis durch den Einsatz von KBA RAPIDA 106-Maschinen.

Der weltweit größte Hersteller von Druckmaschinen, die Koening & Bauer AG (KBA), zündet mit dem Vorbereitung-WeltmeisterRapida 106 ein echtes Innovationsfeuerwerk an.

  • Lackiereinheit mit automatisiertem Anilox-Zylinderwechseldurch AniloxLoader.
  • Optimierter AirTronic-Export für ein bestimmtes Papiervolumen bei noch höheren Geschwindigkeiten.
  • Aktualisiertes Qualitätskontrollsystem.
  • Ergo-Tronic-Steuerkonsole mit großem Bildschirm wie bei Großformatdruckern.

Je länger das hergestellte Produkt hält und die erforderlichen Verbesserungen gemindert werden, umso besser funktioniert die Abteilung R&D des Unternehmens.